《新藍圖ERP》紡織解決方案》功能介紹

1、 布匹樣板管理。

2、 貨品用料清單，管理布匹各種紗支的用量和經(jīng)緯密度。

3、貨品生產(chǎn)工序管理，紡織（色織）、印染等。

4、客戶(hù)訂單管理

5、生產(chǎn)計劃管理

6、材料采購計劃

7、采購訂單及進(jìn)度管理

8、材料倉儲管理

9、生產(chǎn)領(lǐng)料管理

10、生產(chǎn)外發(fā)印染管理

11、成品入庫管理

12、訂單發(fā)貨管理

13、財務(wù)管理：供應商往來(lái)結算管理、客戶(hù)往來(lái)結算管

14、報表分析：庫存報表、銷(xiāo)售統計表、采購數據統計表、客戶(hù)欠款對帳表、供應商付款統計表

典型案例：

 東莞市時(shí)代紡織有限公司

 浙江柯橋星光燦爛紡織有限公司

 東莞市恒業(yè)紡織有限公司

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紡織行業(yè)ERP系統解決方案

一、背景分析：

    隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化速度的加快和中國成功加入WTO，對我國企業(yè)來(lái)說(shuō)面臨著(zhù)機遇和挑戰，尤其是紡織行業(yè)企業(yè)面臨的市場(chǎng)的壓力越來(lái)越大。價(jià)格問(wèn)題、產(chǎn)品問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題、服務(wù)問(wèn)題等等一直困擾著(zhù)紡織企業(yè)的發(fā)展，面對市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變，企業(yè)面臨著(zhù)高自身核心競爭力的提高，例如內部的管理問(wèn)題、效率問(wèn)題、考核問(wèn)題、信息傳遞問(wèn)題等，這些問(wèn)間時(shí)刻在制約著(zhù)自己，尤其是在當前紡織行業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，成本就是利潤。向管理要效益已成為眾廠(chǎng)家共同的心聲。傳統的粗放管理模式已無(wú)法適應現代企業(yè)的發(fā)展，優(yōu)化管理流程已迫在眉睫。因此，采用ERP管理系統來(lái)解決這些問(wèn)題已經(jīng)成為當前眾多企業(yè)提高自身競爭力的重要手段。

二、系統需求分析：

    現代企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)企業(yè)管理水平的不斷提高，作為一個(gè)經(jīng)濟實(shí)體，企業(yè)內部存在著(zhù)復雜的物流、資金流、信息流、工作流，在日常的管理中，如何加快資金周轉率，降低庫存，提高生產(chǎn)效率，在合理投入的前提下，獲得最大的經(jīng)濟效益，是現代企業(yè)在發(fā)展進(jìn)程中都會(huì )遇到的主要問(wèn)題，這就對企業(yè)的管理體系和管理水平、管理手段提出了更高的要求。

目前的紡織企業(yè)普遍的管理是基于傳統粗放的管理模式，存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

銷(xiāo)售部門(mén)、采購部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)及成品倉庫之間的信息不能及時(shí)、有效、無(wú)縫的銜接，造成物料供應、產(chǎn)品生產(chǎn)與銷(xiāo)售之間嚴重脫節，最終致使產(chǎn)品出現滯銷(xiāo)或脫銷(xiāo)等現象。

生產(chǎn)車(chē)間上報數據不準確；成品倉庫管理亂，勞動(dòng)強度大，速度慢，容易造成誤差，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。

不合理的領(lǐng)料及生產(chǎn)方式造成物料的嚴重浪費或者企業(yè)物料積壓嚴重，超儲的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有成為配套關(guān)系，導致半成品積壓，大量資金被固化在倉庫和生產(chǎn)線(xiàn)上

企業(yè)各部門(mén)之間數據采集方式、處理方法不一樣及難以避免的手工計算錯誤，容易造成部門(mén)之間的沖突。

財務(wù)部門(mén)同企業(yè)中各個(gè)環(huán)節的連接不暢通，應收款不能及時(shí)跟蹤回籠，往來(lái)帳務(wù)的管理混亂，沒(méi)有有效提高資金的利用率；

企業(yè)物料積壓嚴重，超儲的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有成為配套關(guān)系，導致半成品積壓，大量資金被固化在倉庫和生產(chǎn)線(xiàn)上。

決策者無(wú)法準確及時(shí)地得到企業(yè)各個(gè)環(huán)節的信息，不能做出準確的判斷，及時(shí)指導企業(yè)的運作。

不能實(shí)時(shí)對企業(yè)進(jìn)行監控，也就不能及時(shí)的發(fā)現問(wèn)題并對問(wèn)題進(jìn)行解決使企業(yè)不能處于全面的受控狀態(tài)。特別企業(yè)領(lǐng)導外出，很難得到需要的準確及時(shí)的企業(yè)數據。

三、系統概述

　藍靈通紡織行業(yè)ERP管理系統是藍靈通科技專(zhuān)門(mén)針對紡織行業(yè)的特點(diǎn)設計開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統，它是藍靈通公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)對數家大中型的紡織企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和規則進(jìn)行詳細調研分析后，融合了西方先進(jìn)的ERP管理思想，結合國內紡織行業(yè)的實(shí)際情況，以?xún)r(jià)值鏈為依托，優(yōu)化企業(yè)流程，為企業(yè)管理層提供最佳的企業(yè)管理手段，幫助廣大紡織企業(yè)不斷挖掘現有資源，提升市場(chǎng)占有率、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度、擴大企業(yè)影響力，全面提升企業(yè)的核心競爭力,從容地面對加入世貿對企業(yè)所帶來(lái)的機遇和挑戰。

    藍靈通紡織行業(yè)ERP管理系統實(shí)現了企業(yè)內部物、財、信息等資源的有機結合起來(lái)，把客戶(hù)需求和企業(yè)內部的制造活動(dòng)、以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個(gè)完整的供應鏈，并對供應鏈上所有環(huán)節如訂單、采購、庫存、技術(shù)、生產(chǎn)計劃、車(chē)間管理、銷(xiāo)售、財務(wù)等進(jìn)行有效管理。幫助企業(yè)提高物流控制能力，通過(guò)高效財務(wù)管理提高資金周轉速度，實(shí)現了物流和資金流的全面集成，促使企業(yè)管理水平的全面提升，大大降低了企業(yè)的管理成本，滿(mǎn)足了客戶(hù)對在產(chǎn)品和交貨期、質(zhì)量、價(jià)格、品種、數量、服務(wù)等方面不斷提高的綜合需求。

 四、功能簡(jiǎn)介：

系統采用模塊化設計思路，主要由以下幾大模塊構成：生產(chǎn)管理、車(chē)間現場(chǎng)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、銷(xiāo)售管理、庫存管理、采購管理、成本管理等等；

1．生產(chǎn)管理：

生產(chǎn)管理是整個(gè)ERP系統的核心，采用該系統實(shí)現了企業(yè)從接單到成品出貨的全程管理，在生產(chǎn)計劃安排時(shí)綜合參考了即時(shí)原材料庫存、工藝等信息，使得計劃安排更加合理、及時(shí)?？梢暬艈沃锌砂磿r(shí)間段安排滾動(dòng)計劃，各機臺生產(chǎn)計劃安排情況一目了然，并反映出各設備使用情況，最終得出各設備產(chǎn)能分析。通過(guò)各種圖表可以掌握各生產(chǎn)計劃總體進(jìn)度情況及生產(chǎn)執行情況。通過(guò)車(chē)間現場(chǎng)條碼掃描系統，可實(shí)時(shí)掌握每個(gè)生產(chǎn)計劃具體執行狀況：各工序開(kāi)始時(shí)間及結束時(shí)間、加料、補料、回修等情況,在出現異常情況時(shí)能夠及時(shí)落實(shí)到責任人。

采用該系統將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機的結合在一起，自動(dòng)驅動(dòng)物料需求計劃，迅速準確地生成原棉、坯紗的采購，及時(shí)跟進(jìn)計劃地執行情況，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和準時(shí)交貨率。同時(shí)通過(guò)合理的排單、排機臺以提高設備的利用效率，在保證生產(chǎn)穩定的同時(shí)又能滿(mǎn)足客戶(hù)的多樣化需求，在擴大生產(chǎn)能力的同時(shí)又控制住成本。

2、車(chē)間現場(chǎng)管理：

針對紡織行業(yè)的特殊性，采用先進(jìn)的激光條碼掃描技術(shù)，使管理人員能實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)計劃進(jìn)度情況及生產(chǎn)執行情況。掌握每個(gè)生產(chǎn)計劃各工序開(kāi)始時(shí)間及結束時(shí)間，當出現質(zhì)量異常時(shí)能夠快速掌握到問(wèn)題發(fā)生的工序、班組、責任人，并提交相關(guān)人員進(jìn)行解決，并充分考慮到車(chē)間實(shí)際運做過(guò)程中出現的各類(lèi)特殊情況，如內部回修、訂單變更、工卡重修等等各種情況。同時(shí)，系統結合員工（包括檔車(chē)工，機修工，燒檢工等等）傭金計算系統功能，實(shí)現員工產(chǎn)量自動(dòng)統計，計件工資自動(dòng)核算。系統操作簡(jiǎn)單易行，車(chē)間員工無(wú)需熟悉電腦，無(wú)須打字，只需通過(guò)簡(jiǎn)單的條碼掃描即可完成全部工作。真正幫助企業(yè)提高業(yè)務(wù)管理效率與生產(chǎn)效率、減少車(chē)間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶(hù)滿(mǎn)意度。車(chē)間管理系統包括：加工單管理，生產(chǎn)領(lǐng)料，制程管理，單據查詢(xún)，統計分析等功能。

3、 工藝管理

織造工藝設計管理是影響到產(chǎn)品和質(zhì)量的重要一環(huán)。工藝設計上的細微錯誤都會(huì )影響到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)，而且在很多情況下由于工藝資料的保存不善、查找困難或技術(shù)人員流失，造成一些已經(jīng)生產(chǎn)過(guò)的產(chǎn)品需要重新設計工藝。藍靈通公司集眾多紡織行業(yè)專(zhuān)家顧問(wèn)、專(zhuān)業(yè)分析設計人員的智慧，吸取多家紡織企業(yè)工藝管理方面的成功經(jīng)驗，推出了以產(chǎn)品庫、工藝路線(xiàn)庫、配方庫為核心的紡織工藝解決方案，重點(diǎn)解決了紡織工藝中“怎么生產(chǎn)？”、“用什么生產(chǎn)”等幾大核心問(wèn)題。它具有以下幾大特點(diǎn)：

1．統一管理所有的產(chǎn)品和工藝信息，方便檢索；

2．對工藝設計進(jìn)行嚴格把關(guān)，采用信息化手段審批，加快信息傳遞；

3．對設計和質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤，分析產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。

 4．成品布智能檢驗管理系統

藍靈通公司根據多年紡織企業(yè)實(shí)施信息化的經(jīng)驗和對紡織行業(yè)的理解，自行設計了一套行之有效的成品布智能檢驗系統，它通過(guò)工控電腦實(shí)現驗布機和ERP系統的整合，結合驗布機控制管理系統，采用觸摸屏和條碼掃描技術(shù)，詳細記錄每一碼成品布檢驗的疵點(diǎn)記錄，可大大提高驗布效率及準確度，并可實(shí)時(shí)得到詳細的驗布日報等各類(lèi)報表。使企業(yè)的效益達到最大化，同時(shí)可以給客戶(hù)提供每一卷成品布的疵點(diǎn)分布情況，提升客戶(hù)服務(wù)水平。

5、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理系統可以幫助企業(yè)的質(zhì)量控制部門(mén)實(shí)現無(wú)紙化辦公，通過(guò)工作流的方式實(shí)現外購材料、成品、半成品檢驗、生產(chǎn)過(guò)程工藝參數控制等過(guò)程的自動(dòng)傳遞并完成監測數據的填寫(xiě)及審批工作，質(zhì)量管理系統包括進(jìn)料檢驗、制程檢驗、成品檢驗等功能。  

6、銷(xiāo)售訂單管理

銷(xiāo)售訂單是企業(yè)收入的源頭，是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力?，F在紡織企業(yè)不管是內銷(xiāo)訂單還是外銷(xiāo)訂單，不管是自營(yíng)訂單還是加工訂單都呈現多品種小批量個(gè)性化強的趨勢，面對這些訂單如何進(jìn)行有效的管理，是每個(gè)企業(yè)頭疼的問(wèn)題。藍靈通科技為解決這些問(wèn)題定制了銷(xiāo)售訂單管理子系統，本子系統分為自營(yíng)單、加工單、試樣單，是通過(guò)對一系列銷(xiāo)售日常事務(wù)管理，適時(shí)地為相關(guān)部門(mén)提供銷(xiāo)售過(guò)程中的動(dòng)態(tài)信息，通過(guò)對這些信息的統計分析，有利于各部門(mén)工作的互相銜接，減少訂單準備時(shí)間，準確及時(shí)地掌握市場(chǎng)變化，及早發(fā)現企業(yè)銷(xiāo)售管理、訂貨服務(wù)、產(chǎn)品發(fā)運、回款等各環(huán)節發(fā)生的問(wèn)題；跟蹤市場(chǎng)的變化情況，使銷(xiāo)售部門(mén)根據所發(fā)生的問(wèn)題，采取相應的措施，最終使企業(yè)在市場(chǎng)競爭中獲得最大的經(jīng)濟效益。

7、 采購管理

本系統以采購訂單為核心，控制和管理從采購計劃、計劃申請、采購審批、采購訂單生成、采購單進(jìn)度跟蹤、到貨接收、檢驗入庫、采購發(fā)票的收集到采購結算的采購活動(dòng)全過(guò)程，對采購過(guò)程中物流運動(dòng)的各個(gè)環(huán)節狀態(tài)進(jìn)行嚴密的跟蹤、監督，實(shí)現對企業(yè)采購活動(dòng)執行過(guò)程的科學(xué)管理；與庫存管理相輔相成，實(shí)時(shí)做好各種原料的需求計劃，掌握采購的入庫狀況，大大降低庫存成本和采購成本；與存貨核算一起使用，可為財務(wù)部門(mén)提供采購成本核算。本系統包括坯紗采購管理、機物料采購管理等等；

8、原材料倉庫管理

本系統對庫存原材料（如紗線(xiàn)、棉）的入庫、出庫、倉位調整、盤(pán)點(diǎn)、補充訂貨和生產(chǎn)補料以及客戶(hù)原材料入庫等數據進(jìn)行詳細記錄，對所有物料出入庫的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤，縮短了庫存信息流轉時(shí)間，為采購、銷(xiāo)售和生產(chǎn)提供準確物料庫存信息，從而達到降低庫存、減少資金占用，避免物料積壓或短缺現象，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。通過(guò)對庫存商品設置最高和最低安全庫存量，進(jìn)行智能化的預警管理，可自動(dòng)提示存貨的短缺、超儲等異常狀況。原材料入庫管理系統對每批入庫的原材料進(jìn)行記錄，進(jìn)行編碼，便于在整個(gè)倉庫管理中進(jìn)行統計和跟蹤。車(chē)間領(lǐng)料管理原材料倉庫的物料嚴格按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行分配，前處理車(chē)間的生產(chǎn)領(lǐng)料需要通過(guò)生產(chǎn)部統一進(jìn)行管理和調度，可以減少原材料的浪費。

 9.成品庫存管理

和采購訂單相結合,采用條碼管理技術(shù)，和工藝流程卡相結合，確保了管理流程的連續性和貫通性。分階段，分業(yè)務(wù)類(lèi)型，分倉庫類(lèi)型對成品倉庫進(jìn)行管理。實(shí)現按批次跟蹤，控制丟布情況。倉庫收發(fā)記錄實(shí)時(shí)、快捷查詢(xún)。引入庫位管理概念，快速、準確的找到庫存實(shí)際存放位置。免結回修?洞控制。手持終端發(fā)貨，杜絕發(fā)錯情況，也可方便企業(yè)與客戶(hù)之間發(fā)貨過(guò)程控制。庫齡分析報警，庫存量分析報警。

本系統在出貨完成后，系統根據出庫清單開(kāi)具裝箱單和發(fā)票，便于和客戶(hù)進(jìn)行清點(diǎn)和交接。本系統以卷、匹、碼等單位進(jìn)行成品布的收付存管理，可以生成任意時(shí)間段內的收付存報表，并為成本核算提供了數據的支持。訂單出庫查詢(xún)銷(xiāo)售跟單人員可以根據自己的需要在系統中組合條件對訂單的出貨情況進(jìn)行查詢(xún)。成品庫存查詢(xún)用戶(hù)可以進(jìn)行成品的庫存查詢(xún)，可以準確的查詢(xún)到每個(gè)訂單成品布所在的貨位、等級、長(cháng)度等。

特點(diǎn)：

①采用先進(jìn)的條碼管理技術(shù)，可以方便得到訂單的詳細信息，出入庫利用條碼掃描，可以保證出入庫的準確率，方便簡(jiǎn)化了成品倉的管理。

②采用自動(dòng)報警功能，能對你認為需要界限的庫存數量、時(shí)間等靈活設置；

③引入庫位管理概念，快速、準確的找到庫存實(shí)際存放位置。

 10、成本管理

 本系統依托車(chē)間作業(yè)、采購、銷(xiāo)售及倉庫四大模塊，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中各種數據進(jìn)行精確統計、分析、加工，可以計算出每個(gè)訂單產(chǎn)品每一碼布的各種生產(chǎn)成本（包括原材料成本、各車(chē)間的耗材成本、水電汽成本、工人工資、折舊費用、管理費用分攤等等）。系統支持任意多種成本計算類(lèi)型，計算公式，計算方法，為企業(yè)管理者提供決策依據。

 11、應付款管理子系統：

應付款管理子系統主要解決信息流與資金流的集成問(wèn)題，通過(guò)與采購管理子系統的結合，可管理采購發(fā)票、應付單、應付票據、采購付款等業(yè)務(wù)。

12、應收款管理子系統：

應收款管理子系統與銷(xiāo)售訂單管理子系統完全集成，主要管理銷(xiāo)售發(fā)票、應收單、應收票據及銷(xiāo)售收款，同時(shí)提供客戶(hù)信用管理、壞賬管理等功能，并提供應收賬齡分析、欠款分析、回款分析等銷(xiāo)售業(yè)務(wù)的統計分析報表。針對紡織行業(yè)的特殊性，系統支持代理商擔保功能，降低了企業(yè)財務(wù)風(fēng)險。

 13、網(wǎng)上審批子系統:

本系統通過(guò)先進(jìn)的平臺技術(shù)和設計構架，緊密集成辦公自動(dòng)化系統，充分利用企業(yè)內部網(wǎng)絡(luò )資源，在企業(yè)內部各部門(mén)之間建立了網(wǎng)上辦事的通道，實(shí)現各業(yè)務(wù)部門(mén)間單據自動(dòng)流轉、審批功能，建立了網(wǎng)上辦公服務(wù)平臺，拉近了企業(yè)各部門(mén)間的距離，提高辦事效率，有效降低了辦公成本。

　　通過(guò)本系統，企業(yè)各相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)及個(gè)人都能夠隨時(shí)隨地制訂網(wǎng)上審批程序，提交審批申請及相應單據或資料，并可查看審批狀態(tài)及結果，或通過(guò)內部網(wǎng)絡(luò )與其他人員進(jìn)行必要的信息溝通。當操作人員將待審批材料提交以后，該申請將自動(dòng)進(jìn)入審批環(huán)節，按照預先設定的審批流程，按照先后次序自動(dòng)流轉到各相關(guān)部門(mén)和人員，由相關(guān)人員在線(xiàn)進(jìn)行審批處理。直至該審批流程結束，系統最后將審批結果反遺給提交者。

五、系統特點(diǎn)：

采用先進(jìn)的ERP管理思想，針對國內紡織企業(yè)實(shí)際需求量身定做的產(chǎn)物；

 完整的結合紡織企業(yè)實(shí)際的工藝質(zhì)量管理；

為紡織企業(yè)度身定做的完整的車(chē)間作業(yè)管理，覆蓋紡織企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)管理的方方面面；

允許企業(yè)同時(shí)按照定單與計劃組織生產(chǎn)，幫助企業(yè)從計劃驅動(dòng)向市場(chǎng)驅動(dòng)轉變；

可配置的流程優(yōu)化能力，幫助企業(yè)建立靈活、高效率、具有一定先進(jìn)性的企業(yè)運做體系；

 采用先進(jìn)的條碼掃描技術(shù)（如條碼，IC卡等）進(jìn)行物料跟蹤與管理；

精細的成本計算方法，保證企業(yè)生產(chǎn)成本計算的真實(shí)性與有效性；

靈活的系統結構，可根據實(shí)際情況采用C/S，B/S模式；

系統提供多種外部數據接口，可輕松實(shí)現與各應用軟件如財務(wù)軟件的連接；

嚴密的用戶(hù)角色管理保證系統數據的安全可靠；

良好的可擴展性，支持跨平臺，多數據庫；

操作簡(jiǎn)便，易學(xué)易用，提供向導式操作和動(dòng)態(tài)聯(lián)機幫助。

  六、效益分析：

從管理角度考察實(shí)施藍靈通紡織行業(yè)ERP系統所能帶來(lái)的效益如下：

 生產(chǎn)管理科學(xué)化；

 使管理層能速快速有效的作出科學(xué)決策；

加快資金周轉速度，提高資金使用效益，增加了企業(yè)收入；

 提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，改善客戶(hù)關(guān)系,增強挽留客戶(hù)的能力；

提高了工作效率，降低企業(yè)運營(yíng)成本；

 建立了競爭優(yōu)勢，市場(chǎng)份額增加；

使管理層能速快速有效的作出科學(xué)決策；

 提升了管理水平，增強了項目控制能力，規避了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險

紡織行業(yè)ERP系統解決方案

價(jià)格問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題、服務(wù)問(wèn)題等等一直困擾著(zhù)紡織企業(yè)的發(fā)展，面對這瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)，企業(yè)面臨著(zhù)如何提高自身核心競爭力的問(wèn)題，而其內部的管理問(wèn)題、效率問(wèn)題、考核問(wèn)題、信息傳遞問(wèn)題等，又時(shí)刻在制約著(zhù)自己，特別是在當前紡織行業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，向管理要效益已成為眾廠(chǎng)家共同的心聲。傳統的粗放管理已無(wú)法適應現代企業(yè)的發(fā)展，系統化、科學(xué)化、規范化的管理已迫在眉睫。因此，采用ERP管理系統來(lái)解決這些問(wèn)題已經(jīng)成為當前眾多企業(yè)提高自身競爭力的重要手段。

二、系統需求分析：

    現代企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)企業(yè)管理水平的不斷提高，作為一個(gè)經(jīng)濟實(shí)體，企業(yè)內部存在著(zhù)復雜的物流、資金流、信息流、工作流，在日常的管理中，如何加快資金周轉率，降低庫存，提高生產(chǎn)效率，在合理投入的前提下，獲得最大的經(jīng)濟效益，是現代企業(yè)在發(fā)展進(jìn)程中都會(huì )遇到的主要問(wèn)題，這就對企業(yè)的管理體系和管理水平、管理手段提出了更高的要求。

目前的紡織企業(yè)普遍的管理是基于傳統粗放的管理模式，存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

銷(xiāo)售部門(mén)、采購部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)及成品倉庫之間的信息不能及時(shí)、有效、無(wú)縫的銜接，造成物料供應、產(chǎn)品生產(chǎn)與銷(xiāo)售之間嚴重脫節，最終致使產(chǎn)品出現滯銷(xiāo)或脫銷(xiāo)等現象。

生產(chǎn)車(chē)間上報數據不準確；成品倉庫管理亂，勞動(dòng)強度大，速度慢，容易造成誤差，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。

不合理的領(lǐng)料及生產(chǎn)方式造成物料的嚴重浪費或者企業(yè)物料積壓嚴重，超儲的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有成為配套關(guān)系，導致半成品積壓，大量資金被固化在倉庫和生產(chǎn)線(xiàn)上

企業(yè)各部門(mén)之間數據采集方式、處理方法不一樣及難以避免的手工計算錯誤，容易造成部門(mén)之間的沖突。

財務(wù)部門(mén)同企業(yè)中各個(gè)環(huán)節的連接不暢通，應收款不能及時(shí)跟蹤回籠，往來(lái)帳務(wù)的管理混亂，沒(méi)有有效提高資金的利用率；

企業(yè)物料積壓嚴重，超儲的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有成為配套關(guān)系，導致半成品積壓，大量資金被固化在倉庫和生產(chǎn)線(xiàn)上。

決策者無(wú)法準確及時(shí)地得到企業(yè)各個(gè)環(huán)節的信息，不能做出準確的判斷，及時(shí)指導企業(yè)的運作。

不能實(shí)時(shí)對企業(yè)進(jìn)行監控，也就不能及時(shí)的發(fā)現問(wèn)題并對問(wèn)題進(jìn)行解決使企業(yè)不能處于全面的受控狀態(tài)。特別企業(yè)領(lǐng)導外出，很難得到需要的準確及時(shí)的企業(yè)數據。

三、系統概述

　藍靈通紡織行業(yè)ERP管理系統是藍靈通科技專(zhuān)門(mén)針對紡織行業(yè)的特點(diǎn)設計開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統，它是藍靈通公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)對數家大中型的紡織企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和規則進(jìn)行詳細調研分析后，融合了西方先進(jìn)的ERP管理思想，結合國內紡織行業(yè)的實(shí)際情況，以?xún)r(jià)值鏈為依托，優(yōu)化企業(yè)流程，為企業(yè)管理層提供最佳的企業(yè)管理手段，幫助廣大紡織企業(yè)不斷挖掘現有資源，提升市場(chǎng)占有率、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度、擴大企業(yè)影響力，全面提升企業(yè)的核心競爭力,從容地面對加入世貿對企業(yè)所帶來(lái)的機遇和挑戰。

    藍靈通紡織行業(yè)ERP管理系統實(shí)現了企業(yè)內部物、財、信息等資源的有機結合起來(lái)，把客戶(hù)需求和企業(yè)內部的制造活動(dòng)、以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個(gè)完整的供應鏈，并對供應鏈上所有環(huán)節如訂單、采購、庫存、技術(shù)、生產(chǎn)計劃、車(chē)間管理、銷(xiāo)售、財務(wù)等進(jìn)行有效管理。幫助企業(yè)提高物流控制能力，通過(guò)高效財務(wù)管理提高資金周轉速度，實(shí)現了物流和資金流的全面集成，促使企業(yè)管理水平的全面提升，大大降低了企業(yè)的管理成本，滿(mǎn)足了客戶(hù)對在產(chǎn)品和交貨期、質(zhì)量、價(jià)格、品種、數量、服務(wù)等方面不斷提高的綜合需求。

 四、功能簡(jiǎn)介：

系統采用模塊化設計思路，主要由以下幾大模塊構成：生產(chǎn)管理、車(chē)間現場(chǎng)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、銷(xiāo)售管理、庫存管理、采購管理、成本管理等等；

1、車(chē)間現場(chǎng)管理：

針對紡織行業(yè)的特殊性，采用先進(jìn)的激光條碼掃描技術(shù)，使管理人員能實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)計劃進(jìn)度情況及生產(chǎn)執行情況。掌握每個(gè)生產(chǎn)計劃各工序開(kāi)始時(shí)間及結束時(shí)間，當出現質(zhì)量異常時(shí)能夠快速掌握到問(wèn)題發(fā)生的工序、班組、責任人，并提交相關(guān)人員進(jìn)行解決，并充分考慮到車(chē)間實(shí)際運做過(guò)程中出現的各類(lèi)特殊情況，如內部回修、訂單變更、工卡重修等等各種情況。同時(shí)，系統結合員工（包括檔車(chē)工，機修工，燒檢工等等）傭金計算系統功能，實(shí)現員工產(chǎn)量自動(dòng)統計，計件工資自動(dòng)核算。系統操作簡(jiǎn)單易行，車(chē)間員工無(wú)需熟悉電腦，無(wú)須打字，只需通過(guò)簡(jiǎn)單的條碼掃描即可完成全部工作。真正幫助企業(yè)提高業(yè)務(wù)管理效率與生產(chǎn)效率、減少車(chē)間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶(hù)滿(mǎn)意度。車(chē)間管理系統包括：加工單管理，生產(chǎn)領(lǐng)料，制程管理，單據查詢(xún)，統計分析等功能。

2．生產(chǎn)管理：

生產(chǎn)管理是整個(gè)ERP系統的核心，采用該系統實(shí)現了企業(yè)從接單到成品出貨的全程管理，在生產(chǎn)計劃安排時(shí)綜合參考了即時(shí)原材料庫存、工藝等信息，使得計劃安排更加合理、及時(shí)?？梢暬艈沃锌砂磿r(shí)間段安排滾動(dòng)計劃，各機臺生產(chǎn)計劃安排情況一目了然，并反映出各設備使用情況，最終得出各設備產(chǎn)能分析。通過(guò)各種圖表可以掌握各生產(chǎn)計劃總體進(jìn)度情況及生產(chǎn)執行情況。通過(guò)車(chē)間現場(chǎng)條碼掃描系統，可實(shí)時(shí)掌握每個(gè)生產(chǎn)計劃具體執行狀況：各工序開(kāi)始時(shí)間及結束時(shí)間、加料、補料、回修等情況,在出現異常情況時(shí)能夠及時(shí)落實(shí)到責任人。

采用該系統將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機的結合在一起，自動(dòng)驅動(dòng)物料需求計劃，迅速準確地生成原棉、坯紗的采購，及時(shí)跟進(jìn)計劃地執行情況，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和準時(shí)交貨率。同時(shí)通過(guò)合理的排單、排機臺以提高設備的利用效率，在保證生產(chǎn)穩定的同時(shí)又能滿(mǎn)足客戶(hù)的多樣化需求，在擴大生產(chǎn)能力的同時(shí)又控制住成本。

3、 工藝管理

織造工藝設計管理是影響到產(chǎn)品和質(zhì)量的重要一環(huán)。工藝設計上的細微錯誤都會(huì )影響到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)，而且在很多情況下由于工藝資料的保存不善、查找困難或技術(shù)人員流失，造成一些已經(jīng)生產(chǎn)過(guò)的產(chǎn)品需要重新設計工藝。藍靈通公司集眾多紡織行業(yè)專(zhuān)家顧問(wèn)、專(zhuān)業(yè)分析設計人員的智慧，吸取多家紡織企業(yè)工藝管理方面的成功經(jīng)驗，推出了以產(chǎn)品庫、工藝路線(xiàn)庫、配方庫為核心的紡織工藝解決方案，重點(diǎn)解決了紡織工藝中“怎么生產(chǎn)？”、“用什么生產(chǎn)”等幾大核心問(wèn)題。它具有以下幾大特點(diǎn)：

1．統一管理所有的產(chǎn)品和工藝信息，方便檢索；

2．對工藝設計進(jìn)行嚴格把關(guān)，采用信息化手段審批，加快信息傳遞；

3．對設計和質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤，分析產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。

 4．成品布智能檢驗管理系統

藍靈通公司根據多年紡織企業(yè)實(shí)&